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降低运营环境影响

 

东芝通过持续性地改善生产管理,不断降低资源消耗、减少污染物的排放,追求全球最低的环境负荷,实现绿色生产。

作为“第 5 次环境行动计划”的四大战略之一,东芝通过推进高效率生产战略,实现国内外生产工程中投入资源的最小化,废除制造阶段的不必要过程,并将对大气和水域的废物排放降低到最小限度,以追求全球最低的环境负荷。

 

防止地球变暖

东芝在研发过程中对产品的整个生命周期进行认真考量,无论供能或耗能产品,均在各事业领域中通过控制 CO2 排放,力求为防止地球变暖作出贡献。

东芝推进“Green of Product”(绿色产品),以及通过能源供给技术开发而实现的“Green by Technology”(绿色技术)等两项工作,从而达到控制 CO2 排放的目的。

各地区减少 CO2 排放量(2013 年度 )

 

实例:整合运输船实现混合运输从而减少 CO2 排放量

东芝同样关注物流运输所带来的 CO2 排放,努力减少碳足迹。东芝对中国以及日本工厂的 PSI信息实施统一管理,将以往 3 艘货船分散运输变为利用 1 艘货船开展“拼柜”运输,从而有效降低中国 3 家工厂(杭州、武汉、常州)生产的水电设备等重型产品运输所产生的 CO2 排放量。2013 年,东芝在物流运输方面实现 CO2减排 755 吨。

 

实例:常州东芝变压器有限公司减少温室气体排放

锅炉房节能改善

加大设备改善和导入力度,削减 CO2、SOX 等温室气体的排放。通过停止使用燃煤锅炉、导入燃气锅炉,每年 CO2 排放量削减 7114 吨(约削减 65%),SOX 排放量削减 100%。

改造前

改造后

废热回收利用

收集废蒸汽为食堂洗碗间、洗菜间提供热水。通过此种方式,每年可节约费用约 2 万元,并削减 CO2 排放 27 吨。

中央空调运行模式改善

改善前由三台冷冻机对风机进行供冷,改善后由单台冷冻机进行供冷。每年可削减 CO2 排放 12 吨。

 

资源有效利用

建设循环型社会,需在整个产品生命周期中减少使用资源的同时减少资源的废弃。东芝从“减材”、“提高出口循环”、“扩大入口循环”三个方面入手推动产品的 3R※ 工作。同时,在 3R 设计和循环再生体系设计两方面采取措施,努力降低产品生命周期中的环境负荷。

※ Reduce(减材)、Reuse(再使用)、Recycle(循环再生)

产品 3R

 

实例:常州东芝变压器有限公司保密纸回收利用

为提高保密纸利用,减少浪费,并将这部分收入用于公益事业,常州东芝变压器有限公司委托常州市唯一一家由常州市保密局指定保密纸回收单位对报废的图纸资料进行报废处理,在保证不会泄密的情况下,实现了废纸的最大化利用,并确定将回收废纸款项捐助给常州市慈善总会,作为救助先天性心脏病儿童的专用基金。截至 2013 年,公司共处理废图纸 2.458 吨。

持证人员上门收取

当日销毁打成纸浆

为有效地降低水资源消耗,东芝集团正在推进可持续的水资源管理,在水资源供需紧迫的用水压力地区的网点,格外加强水资源的管理,在水资源基础设施健全的国家和地区,也留意水资源的确保是否会带来环境负荷问题,推行补水量的削减工作。东芝努力减少公司在生产运营中的水资源使用量,并向员工宣传节水知识,提高员工节水意识。

 

化学物质管理

随着全球范围内对化学物质管理相关的规制愈发严格,同时为了让顾客能够放心使用产品,东芝集团自主制定了化学物质管理标准,在世界范围内对所有产品群实施相同标准的化学物质管理。我们正努力促进产品中特定化学物质的弃用或含量的削减及替代品的使用,制定《东芝集团环境相关物质表》,将产品中含有的化学物质分为“A 类:禁用物质(群)”“B类:限用物质(群)”两类进行管理。

东芝集团环境相关物质表

分类 判断标准
A类(禁用物质(群)) 东芝集团禁止使用于任何采购品(包括包装材料)中的物质(群)。国内外法规禁止用于产品(包括包装材料)中的物质(群)。
B类(限用物质(群)) 应通过把握其使用实态,努力降低或是寻求其替代品的物质(群)、亦指在封闭系统中进行回收,力图抑制其对环境的影响并追求无害化的物质(群)。

此外,因业界动向等情况,东芝集团各公司的管理内容(物质群、管理等级、阈值等)可能会有所不同。

东芝将化学物质的处理分为禁止、削减、管理三类,并遵循各自的管理规程实行管理。东芝以环境相关法令中的限制级别及致癌性数据等为基准,对约 2,000 种化学物质进行危害诱因评估,并分为 A、B、C 三个等级以分类处理。

物质等级和管理分类