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减少运营中的环境影响

 

东芝通过持续性地改善生产运营流程,降低生产对环境的影响,从减少能源消耗、合理利用资源和严格管理化学物质等方面,实现绿色生产。

2014 年,东芝公司的 4 个项目被中国国家发展改革委员会和日本经济产业省认定为中日节能环保产业示范项目。

 

减少资源消耗

建设循环型社会,需在整个产品生命周期中减少使用资源的同时,削减废弃物的发生。东芝从“减材”“提高出口循环”“扩大入口循环”三个方面入手推动产品的 3R※ 工作。同时,在 3R 设计和循环再生体系设计两方面采取措施,努力降低产品生命周期中的环境负荷。

※ Reduce(减材)、Reuse(再使用)、Recycle(循环再生)

 

应对能源和气候变化

为应对地球变暖,东芝集团采取“Green of Product”举措,通过制定防止地球变暖的环保目标——主要环保性能,指导产品研发,达到控制 CO2 排放的目的。2014 年度,东芝节能产品实现 1,312 万吨 CO2 的减排量,超额完成任务;能源相关产品实现 4.48 亿吨 CO2 的减排量。今后,东芝集团将通过归纳总结有助于 CO2 减排的关键因素、共享先进案例和基础技术来提高减排量,同时在全球推广节能性超群的数码产品及节能效果极佳的 LED 电灯等家电产品和以社会基础设施领域为中心的系统产品,进一步开发 CO2 减排效果突出的产品,力求在 2015 年度实现 CO2 减排量 1,500 万吨。

 

合理利用水资源

东芝积极应对全球水资源短缺问题,提供有助于削减产品和服务的水资源消耗以及水资源管理的解决方案,在业内率先将水足迹(WF : Water Footprint)纳入常规工作,启动了与业务相关的对水资源的影响评价,努力减少公司在生产运营中的水资源使用量,在全球开展分阶段的水资源管理,以更有效地降低水资源消耗。同时,东芝各公司还通过墙报、网站等方式向员工宣传节水知识,提高员工节水意识,减少生活用水。2014 年度,东芝参与了 ISO/TC207(环境管理)/SC5( 生命周期评估)中有关水足迹的原则及要求的规范化进程,并从企业的角度提出了实施程序应更具可操作性的意见。

 

实例:东芝家用电器制造(南海)有限公司建中水回收系统

东芝家用电器制造(南海)有限公司努力做到节约用水、重复用水和循环用水。洗衣机生产车间因测试需要,每天排出 200 余吨的测试用水(中水)。为节约水资源,公司投资建成中水回收系统,将处理后的水用在车间冲厕水、绿化用水、冷却塔用水等方面。

 

管理化学物质

东芝集团自主制定了化学物质管理标准,在世界范围内对所有产品群实施相同标准的化学物质管理,努力促进产品中特定化学物质的弃用、含量的削减及替代品的使用,并制定《东芝集团环境相关物质表》,分类进行管理。2015 年,东芝修订《东芝集团绿色采购指南》和《东芝集团环境相关物质表》,在“A 类:禁用物质(群)”中新增 4 种邻苯二甲酸酯类和多环芳香烃。

此外,因业界动向等情况,东芝集团各公司的管理内容(物质群、管理等级、阈值等)可能会有所不同。

东芝将化学物质的管理分为禁用、削减、控制三类,以环境相关法令中的限制级别及致癌性数据等为基准,对约 2,000 种化学物质进行危害诱因评估,并分为 A、B、C 三个等级以分类管理。

对于“削减物质”,主要致力于削减直接影响环境且危害较大物质的排放量。从产品领域来看,电子元器件、电力及社会基础设施、社区及解决方案领域占到 90% 以上。

2014 年度,东芝集团重点开展排放量靠前的、用于清洗或树脂工序的溶剂中有害物质的削减工作,使用替代物质、安装燃烧除害设备、改进工艺削减原材料的使用量,强化管理控制 VOC 蒸发。与 2000 年度相比,排放量削减了 1,057吨 (42%)。