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资源的有效利用

环境报告
资源的有效利用
东芝集团从产品的设计到使用后废弃都采取措施对资源进行有效利用
产品的节省资源化和资源循环措施
在产品设计阶段下工夫

在产品的开发阶段,除了考虑设计的产品重量轻、经久耐用外,也必须考虑到节省资源。东芝集团以节省资源为出发点,努力开发模块化产品,使得可以只更换、修理或升级产品的局部。另外,开发出的产品应能够较为容易地解体、回收,因而其部件数量应尽量少。

此外,东芝还推进在产品上尽量利用再生资源。2006年度,在洗衣机,数码复合机等产品上使用的塑料中约1.800吨是再生塑料。

已开始实施有效利用包装材料的措施

东芝集团各个作业现场历来重视包装材料的有效利用。现将其利用规则向全集团公司范围加速推进。2006年6月,公司成立了推进工作组(WG),目标是到2010年,日本国内流通用的包装材料的使用量要比2005年减少10%(单位产量)。

该工作组为了达到工作目标,采取了向全公司宣传好的事例、开发新的包装技术等措施。

减少医用器械、AV产品的材料用量

超声波诊断装置框架部分材料用量减少到仅为原来的四分之一超声波诊断装置框架部分材料用量减少到仅为原来的四分之一
超声波诊断装置是利用超声波获得体内影像的设备。本产品由于采用了大规模的FPGA※等特点,是一台高性能的设备,而且该设备实现了彻底的节省资源设计。
超声波诊断装置框架部分材料用量减少到仅为原来的四分之一

框架部分节省资源效果
  传统机型 新机型 削减率
材料投入量 75.1kg 18.2kg 75%
完成质量 43.4kg 16.1kg 63%
材料有效利用率
(完成质量/
投入材料量)
58% 88% -
部件数 55点 27点 51%
基板数量 10枚 8枚 20%
控制原材料用量的HD-DVD
播放机(HD-XF2)

控制原材料用量的HD-DVD播放机(HD-XF2)

适合长期使用的坚固且高品质的便携式电脑
(dynabook satellite K17)


适合长期使用的坚固且高品质的便携式电脑
FPGA(Field Programmable Gate Array): 装置的各种理论功能可以由用户在现场用电脑迅速实现并可进行多次修改
经营活动中废弃物发生的控制及再资源化

在日本国内外已有38%的基地实现了零排放

2006年度尽管半导体及液晶元器件等产量增加,但由于采取了诸如对洗净液再利用、对工艺进行改善以尽量减少边角料使用等措施,减少了副产品的产生,废弃物总产生量的控制达到了年度目标。对于副产品,通过更彻底的分类及与委托处理公司的共同合作,尽量扩大材料循环利用量等措施,使最终处理率进一步降低。通过这些活动,东芝集团实现零排放的生产基地已达到日本国内外所有基地总数的38%。然而,由于连结公司数量的增加,未达标的基地数量有所增加,未能达到40%的年度目标。今后要更加努力削减总发生量并采用有力措施,实现所有生产基地均达到零排放的目标。
另外,对于再循环利用,要努力扩大材料再循环的比例,实现高质量的再循环利用。

废弃物总产生量(单位产生量)的变化
废弃物总产生量(单位产生量)的变化

使用过产品的回收/资源循环

通过对用户使用过产品的回收和材料再循环推进资源的循环利用。在日本国内,东芝集团不仅对家电再循环法、资源有效利用促进法等法规所规定的产品,还对于医用器械、升降机、POS系统等建立起独自的回收体系。在欧洲,在确认严格遵守WEEE法令的基础上,推进使用过产品的回收再循环,履行生产者义务。在美国,东芝不仅要遵守各州的法令法规,还要按自主要求推进再循环工作。在亚洲/大洋洲、中国等各地区也都在制订回收再循环的计划。

使用过产品的再资源化量的变化
使用过产品的再资源化量的变化

在全球推进电脑回收活动 东芝美国信息系统公司
东芝美国信息系统公司
Christopher Harrington
东芝美国信息系统公司
Christopher Harrington

东芝美国信息系统公司为推进便携式电脑的回收再循环工作,提出了《硬件的回收及再资源化程序》。

将使用过的电脑从用户处取回,交给持有美国环境保护厅(EPA)颁发的许可证的解体公司进行分解,将金属、塑料等回收再循环利用。东芝集团在澳大利亚、中国、新加坡也在扩大推进这一程序。

再循环的流程